Perkhidmatan sokongan untuk produk logam pemutus
Kelebihan die casting termasuk ketepatan dimensi yang sangat baik. Biasanya, ini bergantung pada bahan pemutus. Nilai tipikalnya ialah kesalahan adalah 0.1mm untuk ukuran 2.5cm pertama, dan kesalahan meningkat sebanyak 0.002 mm untuk setiap 1cm tambahan. Berbanding dengan proses pemutus yang lain, permukaan pemutusnya halus, dan jejari fillet sekitar 1-2.5 mikron. Casting dengan ketebalan dinding sekitar 0,75 mm boleh dibuat berbanding kotak pasir atau die casting kekal.
Ia boleh melancarkan struktur dalaman secara langsung, seperti lengan dawai, elemen pemanasan dan permukaan galas berkekuatan tinggi. Kelebihan lain termasuk kemampuannya untuk mengurangkan atau mengelakkan pemesinan sekunder, kelajuan pengeluaran yang tinggi, kekuatan tegangan pemutus hingga 415 MPa, dan pemutus logam dengan kelancaran tinggi.
Kelemahan terbesar die casting adalah kos yang tinggi. Peralatan pemutus, acuan dan komponen yang berkaitan dengan acuan mahal berbanding dengan kaedah pemutus yang lain. Oleh itu, adalah lebih menjimatkan untuk menghasilkan sebilangan besar produk semasa pembuatan coran mati. Kelemahan lain termasuk: proses ini hanya berlaku untuk logam dengan kelancaran tinggi, dan jisim pemutus mestilah antara 30g dan 10kg [5]。 Dalam die cast normal, kumpulan tuangan terakhir akan selalu mempunyai liang. Oleh itu, tidak ada rawatan haba atau pengelasan yang dapat dilakukan, kerana gas di celah akan mengembang di bawah tindakan panas, mengakibatkan kecacatan mikro dalaman dan pengelupasan permukaan.
● Wire-EDM: 6 Set
● Jenama: Seibu & Sodick
● Keupayaan: Kekasaran Ra <0.12 / Toleransi +/- 0.001mm
● Pengisar Profil: 2 Set
● Jenama: WAIDA
● Keupayaan: Kekasaran <0,05 / Toleransi +/- 0,001
